Spécifications

son de riz machine d'extraction d'huile machines d'extraction d'huile de son de riz usine d'extraction d'huile de son de riz

1.business scop

C'est une machine d'extraction d'huile moderne et l'une des plus avancées équipement qui fixe la grille de l'extracteur de plaques en acier inoxydable. Conserve sa faible consommation d'énergie, fonctionnement fiable de l'équipement, longue durée de vie, entretien facile, bons avantages, effet de lixiviation par rapport au faux fond et à l'extracteur traditionnels.

1. Équipement de raffinage semi-continu 10-50 t/j d'huile de son de riz et d'huile à haute valeur acide (brevet national : ZL200910041348.4).
2. Raffinerie de pétrole à petite échelle de qualité 1-2 de 1 à 10 t/j.
3. Équipement de raffinage de pétrole continu automatique de première qualité de 30 à 50 t/j.
4. 10 à 2 000 t/j de prétraitement et de prépressage complets des matières pétrolières.
5. 5 à 1 000 t/j de biodiesel complet à partir d'huile végétale et animale & huile de foutaise.
6. Équipement d'extraction d'huile à économie d'énergie de petite taille de 5 à 20 t/j.
7. 20 à 1 000 t/j Usine d'extraction d'huile comestible à moyenne/grande échelle.
8. Équipement complet d'extraction d'huile de grains de maïs de 20 à 1 000 t/j (brevet national).

Équipements principaux

Échangeur de chaleur Réchauffeur de chromatographie en phase gazeuse Tour de désodorisation de type combiné Dispositif de capture d'acide gras Refroidisseur Pompe d'injection de vapeur de niveau 4 Unités de four à mazout à conduction thermique

Traitement quotidien : 30T 50T 80T 100T 150T 200T 300T 450T 600T 800T. Comme votre exigence

Avis au client

Veuillez nous informer de votre capacité quotidienne requise, de la quantité traitée de matière première couvrant l'espace et des données associées.

2. caractéristiques

2.1Sécurité :

1. Avec une machine à souder automatique pour la machine, cela peut non seulement améliorer considérablement l'efficacité du travail, mais également garantir la qualité de soudage.
2. Technologie d'exploitation spécifique pour gérer tous les bugs pendant la production (gratuit pour nos clients).
3. Manomètre à thermomètre professionnel et valve antidéflagrante de sécurité.
4. La troisième génération de méthode de chauffage qui combine les avantages du chauffage direct et indirect. Elle est sûre pour le fonctionnement.
5. Il est dangereux de brûler des gaz d'échappement (C1 à C4) sans aucune mesure de sécurité. mais nous avons une conception spéciale qui est un hydrojoint et un pistolet à gaz. Cela garantit non seulement la sécurité, mais peut également économiser le carburant.

2.2 Longue durée de vie

1. Matériau : tôle d'acier spéciale Q245R/345R épaisseur 16 mm.
2. Soudage : une machine à souder automatique et un soudeur expérimenté garantiront la qualité et la durée de vie du réacteur.
3. La durée de vie du réacteur sera de 5 à 6 ans. Un de nos clients aux Philippines l'a approuvé.

2.3 Économie d'énergie

1. Étanchéité de puits pour le système de chauffage et technologie d'exploitation spécifique au chauffage qui peut améliorer le taux de production de 5 %
2. Les gaz d'échappement seront recyclés pour le chauffage du réacteur, ce système vous permettra de ne pas avoir besoin d'ajouter du combustible après de la vapeur de gaz est générée lors de la production de la machine de pyrolyse des pneus.
3. La troisième génération de méthode de chauffage qui combine les avantages du chauffage direct et indirect. Cette méthode de chauffage peut économiser 30 % de carburant et de temps de traitement.

3. procédures

1. pomper le pétrole brut dans le réservoir de raffinage et le chauffer avec de l'huile de conduction et la température atteindra environ après une heure.
2. Ajoutez de l'acide ou de l'alcali pour séparer en fonction de l'indice d'acide. Après une heure de traitement et 4 à 6 heures de dépôt, transportez ensuite le savon vers le réservoir de stockage.
3. Pompez l'huile raffinée dans le réservoir de décoloration. Lorsqu'il fait 90-110°C après une heure de chauffage, ajoutez de l'argile dans le réservoir pendant 20 minutes de traitement. Séparez ensuite l'argile et l'huile avec un filtre.
4. Mettez l'huile décolorée dans le réservoir de désodorisation avec une pompe à vide. Chauffer et traiter à la vapeur pour éliminer les odeurs. Après avoir filtré, vous obtiendrez le produit pétrolier final.

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