Línea de producción automática de aceite de soja de baja inversión con máquinas para fabricar aceite
La technologie de mon entreprise pour toute la ligne de production comprend les ateliers suivants : A. Atelier de prépresse B. Atelier d'extraction par solvant du pétrole C. Atelier de raffinage du pétrole D .Atelier de déparaffinage
Flux de productionL'organigramme de la ligne entière
A. Atelier de prétraitement et de prépressage Impuretés ↑ Graines de tournesol → Nettoyage et élimination des pierres → Séparation magnétique → Concassage → Floconnage → Cuisson → Prépressage → Filtration du pétrole brut → Pétrole brut pressé ↓ Gâteau de tournesol → Entreprise de fabrication de gâteaux
Description du processus de la machine à huile de tournesol : 1). Séparation magnétique Le séparateur magnétique à cylindre de la machine d'extraction d'huile de soja se compose d'un noyau magnétique de porte rotative, etc. Le noyau magnétique consiste à distribuer un cylindre à noyau magnétique à anneau magnétique en forme de parapluie. Les matières premières pénètrent dans la machine par l'entrée de la bride supérieure, puis par le chapeau de distribution en forme de parapluie pour faire tomber les matériaux en moyenne. S'il y a des matériaux en fer à l'intérieur du son de riz, les matériaux en fer seront absorbés par l'anneau magnétique pour se séparer du soja. Le séparateur magnétique à cylindre présente les avantages d'une maintenance sans économie d'énergie et d'un Monacoge, etc. Il s'agit d'une préparation pour la machine d'extraction d'huile. 2). Nettoyage
Le processus de nettoyage est très important pour le processus de prétraitement. Les matériaux plus gros se coinceront peut-être dans les équipements pour bloquer les matières premières, ce qui corrompra les équipements, ce qui réduira la durée de vie d'utilisation et réduira l'efficacité de travail. Par conséquent, il a besoin d'un écran de nettoyage pour éliminer les grosses impuretés à l'aide d'un séparateur magnétique pour éliminer les objets métalliques. Le tamis de nettoyage utilise toujours un tamis vibrant, cela signifie que le tamis effectue un mouvement d'avance et de retour pendant le temps de travail, l'efficacité de nettoyage est très élevée et fonctionne de manière fiable. La structure de la machine d'extraction d'huile de soja se compose de pièces d'alimentation, de corps d'écran, de pièces de nettoyage de surface d'écran, de pièces vibrantes, de pièces de séchage, de pièces de capture de poussière, etc.
3). Dénoyauteur à gravité spécifique
Cette machine de machine à huile de soja est utilisée pour séparer la pierre côte à côte du soja en fonction des différentes densités et de la vitesse de suspension, la pierre côte à côte tombera au fond et sous la fonction des plaques de lapidation, la pierre se déplace vers le port de déchargement de la pierre. Tandis que le soja à l'étage supérieur s'écoulera vers le port de déchargement du soja sous l'effet autoportant. La machine présente les caractéristiques d'une structure stricte, d'un bon effet anti-poussière et d'un taux de lapidation élevé, etc.
4). Concassage
Le but du concassage de la machine d'extraction d'huile de soja est d'écraser le soja en petits granules qui seront utilisés pour le processus d'écaillage afin de détruire les cellules d'huiles et de graisses, ce qui peut fournir des conditions pour une efficacité élevée de pressage de l'huile. avec un rouleau à dents en alliage dont la durée de vie est une fois plus longue que les rouleaux ordinaires. Le broyeur peut écraser le germe de maïs en moyenne également grâce à son système de contrôle automatique des rouleaux et à son bon effet d'étanchéité. 5). Conditionnement
Adopte un pot de conditionnement de type couche, la distance maximale entre l'aile de mélange et le fond du pot est de 5 mm pour chaque couche, ce qui évite la non-uniformité des matières premières. Le pot entier est entièrement scellé pour conserver l'humidité maximale de l'espace des matières premières afin d'atteindre le meilleur effet d'écaillage et de réduire le degré de poudre. 6). Écaillage :
Le but de l'écaillage de la machine à huile de soja est de détruire le tissu cellulaire du germe de maïs, ce qui peut permettre une séparation en douceur de l'huile. De plus, le rouleau en alliage de la machine à écailler dont la durée de vie est 1 fois plus longue que le rouleau commun et également le système de serrage hydraulique automatique des rouleaux pour garantir l'épaisseur moyenne des flocons (≤ 0,3 mm), l'ensemble de la machine est bien scellé.
7). Prépressage de la machine à huile de tournesol :
Étant donné que les graines de tournesol sont une sorte de graines oléagineuses à haute teneur en huile, nous adoptons généralement d'abord le prépressage, puis la méthode d'extraction par solvant pour extraire l'huile au maximum. Les méthodes de prépressage de la machine de fabrication d'huile de cuisson peuvent extraire 70 % d'huile. Les résidus d'huile dans le gâteau sont d'environ 15 à 20 %. Adopte le processus de prépressage qui peut répondre aux différents besoins des clients en matière d'huile de tournesol pressée et d'extraction d'huile de tournesol ainsi que de repas faible en gras. B. Atelier d'extraction par solvant d'huile
Évaporation et décapage de tournesol ↑ Gâteau de tournesol → Extraction du pétrole → Traitement du pétrole mélangé → Pétrole brut ↓ Collecte des solvants ← Désolvantisation du gâteau humide → Gâteau fini
Indice des matériaux d'extraction :
Teneur en eau : 5 ~ 7 %
Teneur en impuretés :≤0,1 %
Teneur en huile :18~22 %
Teneur en poudre :≤5% Indice de consommation principal :
(Capacité différente pour une consommation différente par exemple de 20TPD Ligne de production d'huile de soja)
Électricité : ≤25,0 KWH t
Tournesol : ≤ 300 kg t (température ambiante : 20 ℃ 1Mpa de vapeur saturée)
Solvant : ≤ 3,5 kg t (solvant d'extraction d'huile végétale (GB 16629) 2008))
Eau recyclée :≤200 Kg tIndice de qualité de la farine de tournesol et de l'huile brute
Résidu d'huile dans l'huile de soja : ≤1,0 %
Teneur en eau de la farine :12 13 % (réglable)
Résidu de solvant dans l'huile de soja : ≤ 500 ppm
Matières volatiles totales dans le pétrole brut : ≤ 0,2 %
Résidu de solvant dans le pétrole brut : ≤ 100 ppm Description du processus de la machine à huile de tournesol :
1). Procédure d'extraction par solvant
La machine d'extraction d'huile pénètre dans l'extracteur via un grattoir d'alimentation. Les matériaux parcourent un cercle depuis l'entrée d'alimentation jusqu'à la sortie de décharge dans l'extracteur. Pulvérisation du son de riz extrudé avec le mélange concentré de dissection entre l'entrée d'alimentation et la sortie de décharge. Ensuite, avant d'entrer dans la section d'évacuation, en pulvérisant à nouveau avec du solvant frais, la farine humide égouttée se déverse dans le grattoir à farine humide depuis la grille de décharge de l'extracteur via un dispositif d'évacuation. Le miscella concentré de la machine à huile de soja pénètre dans l'hydrocyclone à deux étages depuis la pompe pour éliminer les impuretés de la poudre qui pénètrent finalement dans le réservoir de miscella. Extracteur Rotocel 1) Capacité de traitement : 30 ~ 10 TPD 2) Débit de traitement : veuillez consulter l'organigramme ci-dessous 3) Plage d'application : divers tourteaux de graines oléagineuses 4) Caractéristique de traitement (1) Rendement élevé en huile, faible huile résiduelle de farine (2) Un repas de haute qualité améliore la nutrition et la valeur d'usage du repas, le repas peut être directement utilisé comme aliment ou comme additif (3) Faible coût de traitement (4) Niveau élevé d'automatisation (5) Bonnes conditions environnementales (6) Adopter une production par évaporation à pression négative à basse température Qualité de l'huile bonne (7) Le système d'extraction avec une très forte adaptabilité peut s'adapter à différents matériaux pour la production (8) Le système unique de grecycle de queue assure une production sûre et un recyclage à la source (9) Conception d'économie d'énergie suffisante plusieurs fois d'énergie thermique en utilisant du tournesol économisé consommation
2). Procédure de désolvantisation
Le solvant contient de la farine humide qui, de l'extracteur, est envoyée à la couche de pré-désolvantisation du désolvantiseur DTDC par grattoir à travers un sas à air. Le fond est chauffé par tournesol indirect pour éliminer une partie du solvant ; Ensuite, le repas humide pré-désolvantisé entre dans la couche de désolvantisation. Il y a un contrôle automatique sur la couche de désolvantisation pour conserver une certaine épaisseur de matériaux, puis le fond entre dans le tournesol direct pour éliminer tout le solvant en même temps, du tournesol condense la teneur en humidité dans le repas. de repas augmentera en coupe. Le repas désolvantisé tombe quantitativement sur la couche de séchage via une vanne rotative, la couche de séchage maintient certains matériaux au niveau, puis traite la procédure de séchage après le séchage, pénètre dans la couche de refroidissement pour abaisser la température, enfin, évacue le repas fini à travers une porte de contrôle de débit automatique, puis à travers le grattoir. pour transporter le repas jusqu'à l'entrepôt de la machine d'extraction d'huile de soja. 1. Pand endommager les composants anti-nutritionnels tels que l'enzyme urée et la trypsine du repas et améliorer la valeur du repas lors de son utilisation. 2. Contrôlez le degré de dénaturation des protéines dans le repas et améliorez efficacement l'indice NSI.3. Il peut mieux réguler la saveur de la couleur et le goût du repas.4. Il peut mieux réduire les solvants résiduels dans le repas et réguler l'humidité du repas afin de garantir une consommation réduite de solvant et une utilisation sûre du repas.
3). Procédure d'évaporation de la machine à huile de tournesol
Le miscella entre dans le premier long tube d'évaporation depuis le réservoir de miscella, le solvant évaporé pénètre dans le condenseur d'évaporation à travers la chambre de séparation. Il y a un dispositif de contrôle du niveau de liquide sur la canalisation de sortie de la chambre de séparation pour gardez le joint liquide le miscella qui, après la première concentration d'évaporation, pénètre dans le deuxième évaporateur à tube long pour le processus d'évaporation. La coquille est chauffée par le tournesol indirect, la vapeur de solvant évaporée pénètre dans le condenseur d'évaporation par séparation