Línea de producción automática de aceite de soja de baja inversión con máquinas para fabricar aceite
La principale matière première et le traitement de la machine de fabrication d'huile de cuisson de tournesol Organigramme de la machine d'extraction d'huile :
Nettoyage des graines oléagineuses, adoucissement, écaillage, extrusion, séchage jusqu'à l'atelier d'extraction DTDC première et deuxième évaporation Récupération de solvant du condenseur de la tour de stripping
Consommation de la machine d'extraction d'huile :
Huile résiduelle dans la farine | ≤1% (soja) |
Consommation de solvant | ≤3Kg T(6#solvant huile) |
Humidité du pétrole brut et matières volatiles | ≤ 0,30 % |
Consommation électrique | ≤ 15KWh T |
consommation de tournesol | ≤280Kg T (0,8 MPa) |
Humidité du repas fini | ≤ 10 13% (réglable) |
Solvant résiduel dans le repas fini | ≤ 300PPM (expérience détonée qualifiée |
Avantage de la machine d'extraction d'huile :1) Le matériau (pour le prétraitement) est envoyé à l'extraction rotative par le convoyeur racleur . Le matériau sera extrait par le solvant ou l'huile mélangée. Après cette étape, nous obtiendrons la farine et mélangerons l'huile.
2) La farine est envoyée à Grâce au to, le solvant contenu dans la farine se séparera de la farine. Le solvant va au condenseur et est recyclé vers l'extraction rotative.
3) Après le mélange, l'huile de l'extraction rotative entre dans le 1er évaporateur et le 2ème évaporateur, la majeure partie du solvant dans le mélange d'huile est séparée.
4) Le mélange d'huile du 2ème évaporateur va à la tour de stripping et presque tout le solvant est séparé. De la tour de décapage, nous pouvons obtenir du pétrole brut et des solvants. Le solvant est envoyé au condenseur et est recyclé vers une extraction rotative.
Processus de prétraitement Dispositif de nettoyage : élimine la matière première tournesol dans diverses impuretés ces pierres de fer s'agglutinent telles les plantes végétales nettoyées jusqu'à ce que la teneur en impuretés ne dépasse pas 0,2%. Machine de concassage : le tournesol est broyé en 6 à 8 morceaux. Afin de répondre aux exigences de broyage, le tournesol convient au broyage avec une humidité de 7 % à 12 %. Processus de ramollissement : le but du ramollissement est d'ajuster l'humidité et la température de l'huile et de la rendre douce. Processus de floconnage : rouler la matière première en flocons et le but est d'augmenter la surface, de détruire le tissu cellulaire du tournesol et de raccourcir le cheminement de l'huile hors du gâteau. Extrusion : à travers une hauteur élevée Les flocons de soja à température et haute pression sont transformés en granulés expansés qui sont extraits de l'huile et conservent une valeur nutritive élevée.
Processus de la machine d'extraction d'huile :(1) Pompes à solvant : pulvérisez continuellement du solvant sur l'extracteur de type rotatif (2). Extracteur Roary : pulvérisez et imbibez le gâteau pressé de solvant afin que les graisses huileuses puissent être dissoutes dans le solvant (forme de miscella). Après le traitement, vous pouvez obtenir de la farine humide et du miscella (huile mélangée).(3) DTDC : utilisé pour séparer le solvant de la farine humide.(4) Réservoir de miscella 1er : pompez d'abord le miscella (huile avec solvant), puis ajoutez-y 10 % d'eau salée. Le phospholipide et les impuretés du miscella réagiront avec l'eau saline au niveau du précipité réactif atteignant l'objectif de purification.(5) Réservoir de miscella 2ème : le miscella purifié y sera pompé.(6) stripping : il va éliminer le solvant restant dans le miscella. Et le solvant sera déchargé vers le condenseur pour recyclage. (7) condenseurs : utilisés pour refroidir le solvant séparé de la farine humide et du miscella pour le recyclage.
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